橡胶液压管的生产工艺流程 利通致力于为全球智能制造贡献力量

通过提高生产团队实力和引进先进的生产技术，我们将不断升级并不断巩固硬实力。公司现在已经外聘教授/博士生导师3人，主要技术人员已经70人，我公司已经拥有发明专利13项，省级的科技成果9项，特别是被评了“中国胶管十强企业”。利通公司开展了“线上”+“线下”的O2O推广模式，迎合了当前“互联网+”的发展潮流，真诚的服务于新老客户。

2017年5月1日，参加2017年美国(休斯敦)国际石油展览会，公司自成立以来，参加了国内甚至是国际上的不少展会，在世界范围内为漯河利通液压创造了市场，展会前后产品都会收到广大的关注，展会进行中，利通液压更是一次又一次为客户展示了更多满意的产品，这就是利通，每次展会总会给客户满意的答复。

公司API石油裂化钻采软管产品系列获取美国船级社ABS（石油钻采及钢丝编织软管总成）、劳氏防火认证等产品用在高危高压高温等恶略环境中，足以证明其可靠性。充分满足在装备智能制造、API石油钻探、采矿冶金、轨道交通、能源、化工等领域的使用需求。助力中国10年高端设备制造。

橡胶液压管的生产工艺流程，利通不断尝试各种方法粘接橡胶，合成橡胶，尤其是是非极性的合成橡胶，这种橡胶的自粘性太差造成橡胶层之间很难粘连，这就需要立即进行适当的改性，例如将树脂引入分子链中也可以创造性的将极性树脂加入橡胶中以改善其性能。胶管的使用一定要保证粘连性能很好，所以当在使用胶粘合的时候以及在印刷的时候，可以使用中间过渡粘合层。利通采用的特殊工艺提高了粘接性能。

150PSI波纹状油箱管该管体主要是为油田真空罐服务而设计的，用于处理原油，压裂溶液和浆液，但是该管体适用于最多35％的芳烃，不适用于精炼石油产品内部采用的是黑色腈-PVC混合橡胶，外部则是采用黑色波纹SBR橡胶，为保证其在150psi的情况下持续作业，管体中间利用高张力纺织线绳和高灵活度螺旋钢线进行加固，橡胶液压管的生产工艺流程。

橡胶液压管的生产工艺流程，一般的来说，高压水龙带有自己的保质期，不同于普通橡胶产品国家标准质保期限12个月。但是利通的高压水龙带产品，可以满足这个质保要求，并且不仅仅是代表过了12个月管子就是会出问题，我们给客户提供的同类产品最长的时间可以达到4年以上没有损坏。这都是在产品的实际使用过程中，客户反馈过来的一手的资料。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。