橡胶管生产线全过程 利通产品获得国际国内各项准入标准
2021-06-10
在生产工艺方面一直讲究精益求精，公司一直致力于技术的研发和创新。研发团队与青岛科技大学创立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，持续推出新产品，推出新的流体整体解决方案，建立一流完善的服务团队。利通将始终坚持“坚持引进，消化，吸收，持续改进；坚持稳定，改进，创新，满足客户需求”的质量方针，坚持“积淀善行，利他思想”。
2019年5月8日，省工信厅调研组来利通液压督导调研。同年引进德国高端实验设备，高温检测仪，模拟使用环境做耐老化实验，确保胶管质量，在耐高温，耐磨性方面，橡胶软管经过多道工序层层实验，确保满足标准，及橡胶密封制品等质量的可靠性。实验就是检验研发的试金石。
公司投资巨资做高分子材料方面研发，已经应用于液压传动、工业流体软管、半岛BOB 中国官方网站 、FDA食品医药软管、橡胶密封件、流体连接件等材料，食品管获得FDA认证，半岛BOB 中国官方网站 获得API认证证书产品更具有竞争力，提高了档次与应用场景等高端的半岛BOB 中国官方网站 行业通过了API认证符合API7K,16C认证，橡胶管生产线全过程。
利通一直最求卓越的品质，不断提高产品性能，延长胶管的使用寿命。胶管使用过程中总会有磨损，出现这样那样的故障。利通一次次的尝试，注重客户体验，在胶管的外面必要时采用套管和保护屏等装置。利通的胶管也有良好的弯曲度，适当的弯曲能够更好的贴合接头的安装，防止扭曲橡胶软管。
耐磨喷沙软管适用于铁路、造船、建筑施工等行业对金属体表面进行风压喷沙除锈。管体内部采用的是黑色耐磨合成橡胶，可定制UPE超耐磨内覆层；外部则是采用黑色耐天候、耐磨合成橡胶，编织纤维或钢丝进行加固，管体口径最大可达到12英寸，一般在-40℃至+70℃（-40℉至+158℉）可以持续作业。
橡胶管生产线全过程，高温情况下UPE可在不高于79摄氏度情况下连续工作；PTFE内层的化学管，可以高温210的温度下连续正常工作。工作压力最低为13.8bar，最高为138bar，再大的压力需要与客户经理说明情况，由生产技术进行定制开发。单根多功能化学输送管长度为60米。特别情况下，要求柔软度较高的情况下，外胶层一般采用微小的波纹外壁。
橡胶管生产线全过程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。
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