高压胶管编织管过程 利通将质量标准强化到每个员工内心

利通拥有实用新型专利17项，省级科技成果10项，研发人员80余人，大学教授55名，专业博士生，硕士和高级技术人员，与青岛科技大学共同创办的利通青岛研究所。利通拥有16个地级科研项目和14项发明专利，并拥有国家认证的CNAS认证实验室。并建立了河南橡胶软管技术研究中心。利通在河南省高压橡胶软管技术研究中心拥有CNAS认证实验室。

2017年9月14日，公司认定为"中国人民银行景气调查定点企业"，2017年9月7日，公司签订最大装备购置合同：5年布局100台迈尔编织机，做到中国第一。公司的三期项目正式开始部署，公司年产能再次翻番。借助于2015年成立的利通电子商务平台大力开发国内国际市场，将利通的产品输送至全国乃至全球各个市场。

在超高压胶管领域，公司研发生产爆破压力可达300mpa压力超高压胶管，可用在打磨，清洗，超高压切割等行业，在保证安全方面，公司持续创新，在高压力，高脉冲，下能保证其安全性。进口芬兰的超高压胶管缠绕生产线，设备国际一流。利通多年积累的技术应用使产品达到国际先进水平。

很多胶管在使用过程中会产生高温，胶料停放太久，温度也会升高。所以利通不断改良，减少硫化促进剂的配合量，在配合方面也作了许多探讨，尝试了各种防焦剂，对多数需返炼的胶料，首先，将要混合的橡胶混合物置于热捏合机中进行捏合，在确认橡胶混合物没有被燃烧之后，将新的混合物添加到混炼胶中。

超级大力神钢丝编织软管：该管体主要适用于挖掘机等各类工程机械，在严苛的工作环境下输送水基、石油基液压油及可生物降解的液压油使用。该类管体内层采用的是氯丁/丁腈合成橡胶，外层则是采用黑色光面耐老化免剥合成橡胶层，为保证其超低弯曲的性能，加强层则是采用一层或两层编织的高强超柔钢丝，1层脉冲≥30万次；2层脉冲≥60万次。

高压胶管编织管过程，混凝土耐磨软管（A、B、C、D压力从低到高）C型和D型：其工作压力分别在6MPa~8MPa、78MPa~8.58MPa左右，对耐压有较高的要求，增强层一般是钢丝缠绕的结构并且在高压力使用工况下，其耐磨性能要求还要达到原来的输送量，这就对内胶要求比较高一般采集特殊工艺的合成耐磨橡胶来作为内胶，高压胶管编织管过程。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，高压胶管编织管过程。