橡胶钢丝软管生产工艺流程 利通引进国际先进的流水线生产设备

橡胶钢丝软管生产工艺流程，通过提高生产团队实力和引进先进的生产技术，我们将不断升级并不断巩固硬实力。公司现在已经外聘教授/博士生导师3人，主要技术人员已经70人，我公司已经拥有发明专利13项，省级的科技成果9项，特别是被评了“中国胶管十强企业”。利通公司开展了“线上”+“线下”的O2O推广模式，迎合了当前“互联网+”的发展潮流，真诚的服务于新老客户。

橡胶钢丝软管生产工艺流程，2009年是利通橡胶复合业务的一个里程碑。利通公司搬迁至经济技术开发区的新工厂，并启动了第一条完全开发橡胶混合物的全自动橡胶混合物生产线（GK90E）。当时，利通橡胶软管的生产处于快速增长的阶段。利通自己的橡胶混合物仅供内部使用，不打算公开销售。同年，该公司在德国启动了6条Mayer钢丝网生产线，在意大利启动了1条OMA钢丝缠绕生产线，在韩国启动了SEIJIN。线绕生产线6条，工业管道生产线2条。

公司发展历程及名片，2003年建立利通橡胶有限公司，17年发展历程中连续8年获取中国胶管十强企业，河南省2017年第一批高新技术企业，帕克斯PICKS获得中国驰名商标，获得漯河市企业技术创新奖，漯河市科技进步一等奖，持续投入也获取了众多研发创新奖项，更获得良好的口碑。

利通采购了很多进口硬件设施，建设了各种检测实验室，爆破实验室、烟雾实验室、低温实验室、阻燃实验室等国内顶级实验室，为员工生产高质量产品提供了后勤保障。在利通领导的大力支持下建立的实验室，各种原材料和半成品都要在这里进行合格检查，对于我们生产更完美的产品提供了有利的条件，尽量杜绝了生产过程中出现的产品质量问题。

橡胶钢丝软管生产工艺流程，LT401LPTFE低压多功能工业管广泛应用于化工行业、钢铁建筑、食品医药行业等多种领域，该产品适用于220摄氏度的高温工作环境，其内胶层采用日本进口材质，具有超强的耐腐蚀性和流动性，加强层以合成纤维和螺旋钢丝进行加固，外层采用EPDM橡胶，具有极好的耐老化特性以及耐化学药品特性。

混凝土输送管是比较常见的一种，一般有三种规格，4"、5"、6"(2"、3"的规格很少见)。管体一般长3m，一般混凝土软管在常温下进行作业（-29℃~+80℃），工作压力从2MPa到8.5MPa不等。价格也根据管体的性能分不同的几个等级，由帘子布作为加强层的，因对压强要求相对较低，因而价格是最优惠的，但其寿命也是较短。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。