金属软管生产工艺流程图 利通将诚信作为企业立身的核心价值观

为研发更高性能的各类型胶管而努力。利通目前已经成立了专门的军工级产品事业部，公司为每位客户提供专业的售后和后勤服务人员，利通液压在产品硫化工艺方面也很有优势，我们的生产技术已经达到了国际先进的加工技术标准，高端生产设备，生产能力，技术水平和设备动力在业界处于中流砥柱地位。

从2010年以来，利通液压持续九年被评为优秀软管企业，综合实力排名中国前十，这充分说明了利通液压在流体技术领域掌握了先进的技术，特别是在高压、高温、耐磨、抗腐蚀方面，利通研发出新的原料配方，使这些特殊应用领域的管子，延长使用寿命，利通的产品使用寿命平均是同行业的产品的3-5倍，这一技术的突破，为客户大大节约了成本。

金属软管生产工艺流程图，高温高压蒸汽输送属于危险行业，保证施工人员安全及施工安全，利通蒸汽胶管产品可安全输送转移，工作压力和温度在270PSI和430°F（+220℃）的饱和蒸汽，高温液体输送，水汽混合物，等，利通产品完全能够满足在特殊环境的应用，生产的EPDM混炼胶原材料及其产品在耐高温行业属于中流砥柱，金属软管生产工艺流程图。

公司一直致力于多个领域都能使用我们的管子，通过全体员工的努力使产品可在食品医药领域应用，利通生产的FDA认证的白色，食品级软管，光滑，内壁采用超高分子聚乙烯(UPE)，不含塑化剂，大大提升客户应有效率，减少能量损耗，可应用于，酒，食品等各种食品，保证食品安全，质量更加可靠，安全标准更高。

R4回油管适用于液压吸入和回流管路。内部采用的是黑色耐油合成橡胶，外层是采用的具有耐油、耐天候、耐磨黑色的合成橡胶，中间则是采用一层或两层编织纤维与一层螺旋钢丝进行加强，管子能够在-40℃至+100℃（-40℉至+212℉）温度范围内持续作业。

金属软管生产工艺流程图，超耐磨炼钢炉渣输送专用软管，炼钢厂中炉渣输送的大口径软管，炉渣属于样式不一的异型介质，尤其是燃烧过后，部分炉渣可能带有锋利的棱角，这采用软管输送的过程中，对软管内壁的耐磨系数有异于平常耐磨软管的数倍之高，故利通的此项专用产品超耐磨炼钢炉渣输送专用软管，内胶采用UPE层，使用软管内壁更耐磨，使用寿命更长。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。