液压油管生产工艺过程 利通与多所大学积极合作

液压油管生产工艺过程，17年历史，公司也发展成是一家业内公认的高品质橡胶软管高端制造企业，公司具有全自动混炼胶生产线控制室、全自动混炼胶生产线，德国进口扣压机，高铁门尼粘度仪和硫化仪为生产提供了更好的技术支持，更加“规模化、系统化、智能化、生态化”的企业结构成为现实先进性国内第一，在此基础上利通生产效率提高,产品性能更是大大提高，液压油管生产工艺过程。

2012年7月，我们公司获得了国家中小型科技公司技术创新基金的支持。2012年9月，超高压液压项目投产，年产1000万米。2012年10月，公司引进的六台德国Mayer3X3钢丝编织机正式投入使用。2012年11月，公司与漯河市监督检验技术测试质量中心共同建立了橡胶软管实验室。

在研发方面的投入的同时获取了丰硕的汇报，现已完成省、地级科研项目16项，拥有发明专利14项，实用新型专利17项，省级科技成果8项，在荣誉的背后，体现了公司研发人员的付出。获得颁发的市科技一等奖，河南高新企业等荣誉。荣誉的背后是公司研发实力的体现，创新产品的可靠性能。

利通一直最求卓越的品质，不断提高产品性能，延长胶管的使用寿命。胶管使用过程中总会有磨损，出现这样那样的故障。利通一次次的尝试，注重客户体验，在胶管的外面必要时采用套管和保护屏等装置。利通的胶管也有良好的弯曲度，适当的弯曲能够更好的贴合接头的安装，防止扭曲橡胶软管。

MT98矿用钢丝缠绕橡胶软管要用于矿山液压支架、石油开采、矿山机械、工程机械、起重输送机械、船舶、冶金工程、农业机械、注塑机以及各种机械化和自动化液压系统，管体内层采用的是黑色耐油合成橡胶，为保证低弯曲的功效，加强层用一层或多层编织的超柔高强钢丝，外层则黑色耐油、耐天候、耐磨合成橡胶，在-40℃~+100℃（-40°F~+212°F）的环境中持续作业。

高压软管的压力大小，由客户使用的工况不同，可以选择不同型号的高压油管。我们通常说的管子工作压力就是指其正常工作时恒定稳定的压力。有时会产生压力波动，因此高压油管也有其试验压力的要求，一般是工作压力的两倍以上。爆破压力是由压力测试设备测量而来，是将管体在压力测试设备中，进行增压，直到管体爆裂时，达到的瞬时压力值，其一般是管体工作压力的3倍左右。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，液压油管生产工艺过程。