石油钻管 生产工艺流程 利通将海外发展战略提升到第一发展战略

利通在做好液压管体的基础上，积极的开展在化工，医药，冶炼等行业在流体输送领域的应用十几年的发展，利通不负众望联系8年蝉联中国胶管十强，在流体相关设备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、维修及相关解决方案的技术咨询、在门槛高的石油钻采领域利通产品打破国外封锁，石油钻管生产工艺流程。

利通液压在2017年成功通过了军工企业认证，这意味着利通液压具有绝对的生产实力，可以生产用于国家军事装备的相关产品。2013年，利通检测中心荣获河南省科技部颁发的“高压胶管”，“工程技术研究中心”称号。自此，利通作为国内首家拥有自主橡胶软管专业研发和测试中心的企业，并于2016年7月，获得了中国国家合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书。

2010年利通拥有河南省高压橡胶软管工程技术研究中心，公司寻求高校技术合作，顺利的与青岛大学设立利通青岛研究所。源源不断的研究成果与新技术，应用于橡胶及胶管产品，从而让利通走在了先进胶管制造前列，公司研发的超级大力神，耐天候，防老化，具有超高耐用性。并且api石油软管通过了API认证符合API7K认证。

石油钻管生产工艺流程，很多胶管在使用过程中会产生高温，胶料停放太久，温度也会升高。所以利通不断改良，减少硫化促进剂的配合量，在配合方面也作了许多探讨，尝试了各种防焦剂，对多数需返炼的胶料，首先，将要混合的橡胶混合物置于热捏合机中进行捏合，在确认橡胶混合物没有被燃烧之后，将新的混合物添加到混炼胶中。

PTFE高压多功能工业管应用范围广泛，在化工、钢铁、建筑、食品、医药等多种领域尤为突出，而且该产品有很好的耐高温特性，多被用在高温的工作环境。管体内衬采用的是具有超高稳定性的聚四氟乙烯(PTFE)材料，最外层采用的是EPDM/FKM混合橡胶，管体口径可根据客户需求定制4''及以内软管内径，管体接头等也可根据客户要求进行定制。

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近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。