钢丝软管的制作过程 利通将诚信作为企业立身的核心价值观

2020利通公司取得成立以来历史新高，实现了200万米的每月生产产量，利通为了进步，每年都要求全员学习精益工作法，学习知名企业的管理办法，引进田工作方法。通过国家实验室认可设立液压检测中心，顺利通过漯河创新技术奖，等众多创新奖项，OMA生产线的顺利试产，面向各大市场提供全方位系统化。

2018年10月20日，利通液压API7K一产品型号试压成功，2018年10月10日，河南省bd体育app 产业技术创新战略联盟成员大会在我司成功召开，2018年9月30日，在国庆节期间，利通党支部在延安梁家河开展了红色旅游活动。2019年3月，利通液压获得了“2018年度文明诚信企业”奖牌，、做优、做强，此次利通液压受到表彰。

在超高压胶管领域，公司研发生产爆破压力可达300mpa压力超高压胶管，可用在打磨，清洗，超高压切割等行业，在保证安全方面，公司持续创新，在高压力，高脉冲，下能保证其安全性。进口芬兰的超高压胶管缠绕生产线，设备国际一流。利通多年积累的技术应用使产品达到国际先进水平。

经过利通人的不断努力，利通生产的，由德国生产进口的优质胶料被推向橡胶制品市场。年产10,000吨的胶料GK190E自动生产线也可以毫无问题地投入运行。目前，利通希法复合橡胶生产厂拥有青岛软控制自动加药系统，该系统代表了国内技术与GK190E自动复合橡胶的融合。生产线和MES系统创建了极其精确的自动化和计算机化生产方法。

LT303API16D系列——BOP井控软管：主要用于防喷器的液压控制最高工作压力5000PSI，爆破压力可以达到7500PSI可以在705℃的温度下直接暴露于火焰中5分钟以上，以确保控制系统可以在紧急情况下运行内胶层采用NBR橡胶，4层高强度螺旋钢丝缠绕，外部铠装保护管体，整体特性满足API16D的技术要求，钢丝软管的制作过程。

钢丝软管的制作过程，混凝土耐磨软管（A、B、C、D压力从低到高）C型和D型：其工作压力分别在6MPa~8MPa、78MPa~8.58MPa左右，对耐压有较高的要求，增强层一般是钢丝缠绕的结构。并且在高压力使用工况下，其耐磨性能要求还要达到原来的输送量，这就对内胶要求比较高。一般采集特殊工艺的合成耐磨橡胶来作为内胶。

钢丝软管的制作过程，近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。