液压管磷化工艺流程 利通建立流体连接件研究所

17年历史，公司也发展成是一家业内公认的高品质橡胶软管高端制造企业，公司具有全自动混炼胶生产线控制室、全自动混炼胶生产线，德国进口扣压机，高铁门尼粘度仪和硫化仪为生产提供了更好的技术支持，更加“规模化、系统化、智能化、生态化”的企业结构成为现实先进性国内第一，在此基础上利通生产效率提高,产品性能更是大大提高，液压管磷化工艺流程。

液压管磷化工艺流程，2012年12月，荣获"河南省名牌产品"称号。荣获"河南省创新型试点企业"。公司开展汽车空调管项目。2012年12月10日，该公司担任漯河分公司“bd体育app 产品技术创新联盟”的董事长。2012年12月底，公司全年销售额为1.28亿元，公司投资巨资做高分子材料方面研发，已经应用于液压传动、工业流体软管、半岛BOB 中国官方网站 、FDA食品医药软管、橡胶密封件、流体连接件等材料。

公司拓展应用领域，产品可在食品医药领域应用，利通生产的FDA认证的白色，食品级软管，光滑，内壁采用超高分子聚乙烯(UPE)，不含塑化剂，大大提升客户应有效率，减少能量损耗，可应用于，酒，食品等各种食品，保证食品安全，质量更加可靠，安全标准更高。

利通胶管在化学品行业的应用广泛，很多应用场景都需要胶管耐腐蚀。经过利通大家庭的努力终于研发出PTFE橡塑复合多功能软管，它在高温的情况下能够输送高强度腐蚀性化学品，这是很多厂家达不到的，胶管在腐蚀性抢的环境中寿命很低，可是利通的胶管添加了特殊材质，运用巧妙的工艺，能够运输各种化学物质。

不锈钢波纹金属软管适用于输送强腐蚀性化学品，广泛应用于极端环境及石油、化工、冶金等工业管体用的是316L不锈钢，用304不锈钢进行加固，这类管子能够在-270℃~+700℃（-454℉~+1292℉）的温度环境下进行作业，其安全系数在4:1，具有很高的安全性，管体口径可以根据客户要求进行定制，一般是在8英尺以下，液压管磷化工艺流程。

UPE耐磨软管主要常见于工程泵车的尾部输送件、砂浆喷涂机的喷涂输送件中。由于喷涂管中输送的介质具备不规则性，这也对喷涂管件部分的耐磨性有很高的要求。而这几个部分的管体内层使用UPE材料后其使用寿命可以达到普通混凝土输送管的数倍，UPE的高饱和性也使得此产品不会受混凝土中的酸性物质的侵蚀。利通专有的技术，解决了一般管体耐磨性差的缺点，尤其是内胶UPE的混凝土软管，其寿命可达到一般耐磨软管使用寿命的3~4倍以上。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。