不锈钢波纹管生产过程 利通将满足用户需求放在产品首位

利通液压技术有限公司在橡胶软管和流体连接器的制造，开发和销售方面拥有17年的历史。稳定的产品质量和良好的声誉已连续八年被中国橡胶工业协会软管部门认可。荣誉称号“中国十大软管公司”。产品远销美国，新加坡，意大利等二十多个国家和地区。澳大利亚，印度和南非出口。

不锈钢波纹管生产过程，2010年4月15-19日，参加107届广州春季交易会。2011年3月，引进韩国世振36锭、30锭四盘缠绕机生产线。2011年4月29日，全自动混炼胶生产线所有安装程序全部完成，并于当天逐段试机，利通多年坚持校企联合，不光引进人才，还引进技术，成立河南省高压橡胶软管工程技术研究中心。

漯河利通液压在17年的发展历程中，持续创新，利通自主创新，拥有发明17项专利证书，并获得实用新型专利证书10余项，省级科技成果9项，国家CNAS认证实验室，采用进口高端研发装备，被评为河南高新技术企业，获得众多荣誉。完全满足高端装备制造、石油石化、钢铁冶金、轨道交通、能源、化工，制药等领域。

利通生产的一种石油钻杆是全直径，耐火（705℃，明火）和硫化氢（H2S）。已获得API16C认证。除了氢化丁腈外，超耐酸UHMWPE/PTFE材料具有超强的耐磨性和耐热性，可以提供多种软管选择，并已在API利通管的制造过程中得到了创造性的使用。客户可以放心，他们拥有完整的证书和高质量的产品。

不锈钢波纹管生产过程，400PSI输送管带SUPERTUFF外层，主要应用于高压油田和天然气勘探中的压裂液、泥浆和原油输送。内部采用的是黑色合成橡胶，利用纤维棉线的韧性对其进行加强，外部则采用的是具有超韧性的黑色SUPERTUFF覆盖，该管体能够在低温零下30摄氏度高温80摄氏度，恒定压力400psi的情况下持续作业。

不锈钢波纹管生产过程，食品级牛奶软管，内胶层为白色NBR橡胶，无增塑剂，符合FDA标准，可有效防止细菌扩散，正常情况下输送的产品不会发生接触性污染，软管外面可用普通清洁剂进行清洁，具有良好的耐气候和耐才华的特性。管体中增强层有一层螺旋钢丝层，可有效的耐负压，进行吸排作业。最小内径为13mm,最大管径为100mm，如果有更大的需求，需要与客户经理说明。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。