液压油管制作过程 利通将诚信作为企业立身的核心价值观

通过提高生产团队实力和引进先进的生产技术，我们将不断升级并不断巩固硬实力。公司现在已经外聘教授/博士生导师3人，主要技术人员已经70人，我公司已经拥有发明专利13项，省级的科技成果9项，特别是被评了“中国胶管十强企业”。利通公司开展了“线上”+“线下”的O2O推广模式，迎合了当前“互联网+”的发展潮流，真诚的服务于新老客户。

2019年5月8日，省工信厅调研组来利通液压督导调研。同年引进德国高端实验设备，高温检测仪，模拟使用环境做耐老化实验，确保胶管质量，在耐高温，耐磨性方面，橡胶软管经过多道工序层层实验，确保满足标准，及橡胶密封制品等质量的可靠性。实验就是检验研发的试金石。

液压油管制作过程，在高端胶管研发中，反复求证橡胶的耐用性，对配方做上百次实验，引进德国高端实验设备，高温检测仪，模拟使用环境做耐老化实验，确保胶管质量，在耐高温，耐磨性方面，橡胶软管经过多道工序层层实验，确保满足标准，及橡胶密封制品等质量的可靠性。实验就是检验研发的试金石。

利通始终秉承独创性和不断创新的精神，在橡胶和塑料软管领域生产符合国际SAE100R7和SAE100R8标准的树脂管。适用于在超高压下输送石油和水基液压油。润滑线，BOP控制线等广泛用于液压升降机和农业及建筑机械。广泛用于高压和超高压的特殊领域。

四层钢丝缠绕高压液压油管主要适用于使用石油基液压油，适用于苛刻条件的作业环境内部采用耐热油合成橡胶，外部则是用耐油、耐天候合成橡胶，为保证其耐高压管体中间则是用4层钢丝缠绕层，以保证管体能够耐最大压力，该管体适用于温度在-40℃~+121℃（-40°F~+250°F）的环境，液压油管制作过程。

混凝土输送管除了使用帘子布做增强层的A型管外，其次是使用钢丝缠绕或者编制作为增强层的B型耐磨软管，价格相对较贵。但其性价比相对较高。这也是市面上主要使用的管子。其内层使用SBR、NR等合成橡胶材料，使管子的耐磨系数有了较大提升。外层一般采用同样的材料，部分工况下使用环境比较恶劣，需要采用耐气候的合成橡胶。这在有实力的软管提供高都是可控的。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中，液压油管制作过程。