化工管路由部件构成 利通开启半岛之旅 适合各类机械设备的制造与维修

利通开发的耐高温材料，用来输送高温蒸汽、不饱和蒸汽、水汽混合液体，使用热水或低压饱和蒸汽用在食品和乳制，酒类等更具有安全性混炼胶作为利通产品质量的材料供应保证，拥有混炼胶大楼，及材料研发中心可以提供多种丁腈，丁苯，三元乙丙等多种原材料橡胶产品，同时丰富了公司产品供应链，化工管路由部件构成。

公司把科研人才作为战略储备，执行人才引进战略，与河南高校合作，在新材料领域深度合作，引进高职人才，为研发团队增加新的血液；招聘高校行业内的教授，为研发提供支持；引进国外优质人才，与国际技术接轨同时积极拓展国外业务，设立办事处，服务于国外市场校企联合，联合建立利通青岛研究所，提供精尖技术，化工管路由部件构成。

高温情况下UPE可在不高于79摄氏度情况下连续工作；PTFE内层的化学管，可以高温210的温度下连续正常工作。工作压力最低为13.8bar，最高为138bar，再大的压力需要与客户经理说明情况，由生产技术进行定制开发。单根多功能化学输送管长度为60米。特别情况下，要求柔软度较高的情况下，外胶层一般采用微小的波纹外壁。

很多胶管在使用过程中会产生高温，胶料停放太久，温度也会升高。所以利通不断改良，减少硫化促进剂的配合量，在配合方面也作了许多探讨，尝试了各种防焦剂，对多数需返炼的胶料，首先，将要混合的橡胶混合物置于热捏合机中进行捏合，在确认橡胶混合物没有被燃烧之后，将新的混合物添加到混炼胶中。

240PSI食物和饮料吸排管，该软管主要用于对可食用的流性介质的吸排，但是该管体尤其适用于酒类的应用，但是酒精度不能高于95度。管体内部采用的是符合FDA以及3A要求的白色无毒CⅡR橡胶，外层采用的是耐磨，耐氧化的白色EPDM橡胶，为了保证管体抗挤压，利用高张力纺织线绳以及螺旋钢丝加强。

化工管路由部件构成，2009年是利通橡胶复合业务的一个里程碑。利通公司搬迁至经济技术开发区的新工厂，并启动了第一条完全开发橡胶混合物的全自动橡胶混合物生产线（GK90E）。当时，利通橡胶软管的生产处于快速增长的阶段。利通自己的橡胶混合物仅供内部使用，不打算公开销售。同年，该公司在德国启动了6条Mayer钢丝网生产线，在意大利启动了1条OMA钢丝缠绕生产线，在韩国启动了SEIJIN。线绕生产线6条，工业管道生产线2条。

作为科技型农牧业企业，客户深知技术研发对企业发展的重要性。在企业成立之初就树立了以科技兴企的经营方针，并组建了一支高素质的科研队伍，聘请畜牧、分析等各行各业的资深专家从事产品研发。在科研上，客户与公司拥有一致的目标，因此双方进行了深入的交流与合作，公司依据客户需要处理的材料，为客户建立了针对主营与特点的全套生产线，助力客户成为科技型农牧业中中流砥柱企业。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。

利通在做好液压管体的基础上，积极的开展在化工，医药，冶炼等行业在流体输送领域的应用。十几年的发展，利通不负众望联系8年蝉联中国胶管十强，在流体相关设备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、维修及相关解决方案的技术咨询、在门槛高的石油钻采领域利通产品打破国外封锁。