合作石油专用管 利通为您解密开启半岛之旅 的测试流程

主动改善，设立目标。2020利通公司取得成立以来历史新高，实现了200万米的每月生产产量，为了保证生产，为客户订单赢得时间，利通主动改善生产，新项目增产，新产线运行，利通人有一个服务全球智能制造的态度，在小事面前不马虎，重要事情中更加专注，不断的改进产品，持续创新，确保每一根管子质量过硬。

合作石油专用管，在高端胶管市场中，公司领导高瞻远瞩，进口意大利最先进设备，拥有大口径高压胶管生产设备，德国先进钢丝缠绕机10台，确保生产技术达到国际一流。占地约20万平方米的letone专业的流体智慧工业园，顺利建成的验收的产业园一期项目在2019年顺利全面投产，公司生产能力，研发能力进一步提升。

利通的耐磨软管还有一种是为特殊行业定制开发的，就是LT1306UPE超耐磨混凝土输送软管，因其采用特殊的内胶材料UPE（超高分子聚乙烯），作为其耐磨层的补充，所以在使用寿命上，能达到平常耐磨软管的数倍可以通过大部分的酸碱，硫化氢等具腐蚀性的混合介质，其优良的特性使其可以免受混凝土或者泥浆中酸性物质的侵蚀，合作石油专用管。

利通液压在钢丝缠绕软管钻探方面的研究和生产包括油田加固，石油作业和地质勘测，小型石油钻机，水力采煤，环境温度下的污泥和水及其他液体介质的运输，都将会在实际工作中使用。它可用于各种复杂的环境，并且耐硫化氢和火灾。违反酸化环境。在制造和使用氢化合成丁腈橡胶作为管内层的原料时，它可以承受硫化氢，以确保安全。吹气可以在排出状态下完成。

LT1212150PSI波纹抗寒石油吸排管，适用于卡车和油罐车的抽吸和排放应用，其中汽油，石油和其他石油基产品的芳烃含量高达50％，内部橡胶采用的是具有传导性的黑色NBR橡胶，中间层是利用高张力纺织线绳和高灵活度螺旋钢线进行加固，外部则采用的是蓝色的波纹橡胶，该管体能够在150psi的恒定压力下持续作业，合作石油专用管。

2005年，利通的生产规模仍然很小，只有4台针织机和1台络筒机。外包橡胶被用作复合橡胶，常见的质量问题是燃烧，混合不均匀和结霜。众所周知，复合橡胶是制造橡胶软管的重要原材料。复合橡胶的类型，质量和性能对软管的性能有直接而关键的影响。由于需要控制软管的质量，利通提出了将混合橡胶生产纳入公司发展战略的想法。但是，利通目前的发展范围和硬件设施还不够，很难建立一条高标准的混炼胶生产线。结果，暂时停止了复合橡胶的内部生产计划。

作为科技型农牧业企业，客户深知技术研发对企业发展的重要性。在企业成立之初就树立了以科技兴企的经营方针，并组建了一支高素质的科研队伍，聘请畜牧、分析等各行各业的资深专家从事产品研发。在科研上，客户与公司拥有一致的目标，因此双方进行了深入的交流与合作，公司依据客户需要处理的材料，为客户建立了针对主营与特点的全套生产线，助力客户成为科技型农牧业中中流砥柱企业。

近期，由中国行业协会主办，行业集团、行业协会协办的第四届中国回收纸行业大会在重庆金陵大饭店举行，来自全国各地的行业企业及协会参加了本次大会。企业作为再生资源企业的中流砥柱企业也远赴重庆参与了这次盛会。本次大会以“激发新动能、迎接新常态”为主题，将环保与两网融合作为特殊专题进行研讨。企业在本次大会上，认真学习了协会提出的理念，并将该理念引入到产品研发中。

研发团队与青岛科技大学创立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，研究成果就是竞争力，源源不断的研究成果与新技术，引进德国Mayer先进钢丝缠绕机10台，先进钢丝胶管编织机20多台。该公司坚持原始和中流砥柱的产品开发策略，并不断开发新的杀手级产品，其应用领域从工程机械到军事设备，风力发电，铁路运输，化工，石油，医药，食品等领域。