1+1+1=1！利通科技软管、接头、密封件三位一体层层加码“0泄漏”

2016年，利通科技在立足橡胶软管主业的基础上成立流体连接件生产中心，加快上下游产业的“补链、延链、强链”，培育及打造智能制造产业集群，进一步增强企业创造活力，提升核心竞争力。

恪守标准 严抓质量 追求“极度精确”

在流体动力系统中，流体连接件尾端连接橡胶软管，终端连接其他元件，是整个系统的“关节部位”，对高效传动起着极为重要的作用。作为利通科技主业之一，流体连接件板块瞄准高端市场，致力于填补行业空白，引领流体连接件研发创新之路。为保证软管接头与其他元件紧密连接，利通科技流体连接件的设计与制造始终坚持“高要求、高品质”的原则，严格执行国家/国际最新液压连接件行业标准，如：GB/T 9065.5-2010、GB/T 9065.1-2015、GB/T 9065.3-2020、GB/T9065.2-2010、ISO 12151-6-2009等，为用户提供高质量产品。

产品质量追求极致，产品细节追求完美。利通科技流体连接件生产中心使用优质碳钢、不锈钢、黄铜等作为生产原料，并采用热锻毛坯成型工艺保证材料性能稳定可靠。为提升连接密封性能，利通科技流体连接件配套采用热稳定性和耐油性能良好的氢化丁腈O型圈，该类O型圈的密封使用寿命可达普通橡胶O型圈的10倍（数据来自利通科技CNAS认证的检测中心），助力液压管路系统无限接近“0”泄漏的密封目标。

盐雾试验机

依托碳硫分析仪、材质硬度检测仪、盐雾试验机、粗糙度检测设备、镀锌测厚仪等专业检测设备，利通科技严把原材料及成品质量关。其中，作为检验软管接头电镀质量的重要检测指标，利通科技流体连接件的盐雾实验时间分布在120小时到1000小时之间，符合公制、美制、英制、日制等多种通用标准（数据来自利通科技CNAS认证的检测中心）。

全自动生产线 满足大批量标准化生产需求

利通科技流体连接件生产车间采用智能化生产设备，实现了从钢材下料到产品生产、检验、弯管、装配等环节的自动化或半自动化。与此同时，利通科技与国内知名的工控计算机及系统开发公司进行深度合作，持续提高车间设备的自动化水平，升级设备控制系统，提高生产效率，提升加工精度。

聚焦行业发展 深耕流体连接件细分市场

根据不同连接元件的使用要求，利通科技进一步细分软管接头种类，设计、研发及制造过渡接头、软管接头、各类套筒、矿用接头、快速接头、测压接头和非标定制接头等。产品广泛应用于工程机械、建筑机械、农用机械、钢铁、化工、船舶、煤炭以及食品饮料加工等领域。利通科技自研软管接头配合使用利通科技超级大力神（Super Artery）系列软管及氢化丁腈密封件，耐天候5年以上，质保2年，极大的降低了软管更换频率及异常停机率，为用户“降本提效”。

未来，利通科技将继续以改革创新为发力点，深耕流体连接件细分市场，提升在流体连接件领域的研发、设计、制造与服务实力，为中国流体连接件行业快速发展贡献利通“智慧”。