硫化橡胶的粘合

　　一、硫化橡胶的表面性质

　　硫化橡胶更接近于固体，由于线型大分子被交联成网状结构，分子链及链段的活动能力大大下降，表面不容易弯曲收缩，因而有较高的表面自由能，而且在硫化压力作用下，硫化橡胶表面相对较光滑。所以当两个硫化橡胶表面接触时，由于分子链网络化，扩散和渗透难以进行，两硫化胶之间不能直接产生较强的粘合作用力，粘合相对较难。

　　二、硫化橡胶的粘合

　　硫化橡胶之间的粘合，通常采用胶粘剂法，即在两个硫化橡胶表面涂上胶粘剂，再让液体胶粘剂固化。硫化橡胶之间的粘合效果取决于硫化胶的交联密度，胶粘剂的类型及其组成，以及粘合工艺。硫化胶的交联程度越深，分子链的活动能力越差，粘合越难以进行。

　　1、胶粘剂的配方及制造工艺

　　橡胶胶粘剂有单组分和双组分之分，有溶剂型和水性型之分两大类。单组分胶粘剂通常是以橡胶(干胶或胶乳)、树脂为主要原料，配合增粘配合剂或偶联剂、固化剂、促进剂、填料或溶剂等加工而成的一种粘稠状液体混合物，其制造过程中经常加极性的树脂以提高粘合效果。双组分胶粘剂中粘料由两种高分子材料组成，如不同橡胶、不同树脂、橡胶和树脂等

　　溶剂型胶粘剂制造工艺：

　　①生胶塑炼(多段塑炼)，可塑度要求0。5以上。

　　②混炼胶的制备：开炼机或密炼机混炼胶料。

　　③混炼胶造粒：混炼胶切条在造粒。

　　④按比例加入良溶剂，用搅拌器搅拌使其溶解。

　　2、胶粘剂粘合的工艺

　　(1)粘合面打磨。(砂轮或砂纸)

　　(2)粘合面清洁。(毛刷清扫，用溶剂擦洗)

　　(3)粘合面涂胶粘剂，要求薄而均匀。

　　(4)干燥除溶剂。(溶剂挥发完全)

　　(5)粘合，需要加压。

　　(6)停放一段时间后再使用。

　　3、硫化橡胶间的粘合方法

　　(1)胶粘剂室温硫化法：采用室温固化型胶粘剂。

　　(2)胶粘剂热硫化法：采用热硫化型胶粘剂。

　　(3)半硫化法：橡胶半硫化，半硫化胶片之间加粘合胶料或涂胶粘剂，再加压热硫化。

　　(4)混炼胶片贴合再硫化法：将两个同质或异质混炼胶片先贴合，再加压热硫化。